Silahkan hubungi salah satu Marketing kami via Chat/Telepon Whatsapp

Category Archives: SOLUSI KONSTRUKSI

PANEL BETON JABODETABEK

Alasan Memilih Beton Precast

Beton precast atau yang biasa kita kenal dengan sebutan beton pracetak adalah produk yang di hasilkan oleh pencetakan beton yang di cetak dengan ukuran dan desain yang sudah di tentukan.

bagi anda yang biasa berkecimpung di dunia konstruksi, mungkin sudah tidak asing dengan bahan bangunan beton precast ini. beton precast biasa di gunakan pada proyek dengan sekala besar maupun proyek skala kecil seperti pembuatan selokan pada pemukiman warga.

 

ada beberapa jenis precast yang sudah sangat familiar dan sering di gunakan untuk proyek2 di indonesia saat ini, diantaranya adalah ; BOX CULVERT, U DITCH, PAGAR PANEL BETON, COVER, KANSTEEN, PAVING BLOCK DAN GENTENG BETON

KEUNGGULAN BETON PRECAST

  1. MENGGUNAKAN BAHAN DASAR TERBAIK
  2. EFISIENSI WAKTU DAN BIAYA
  3. LEBIH TAHAN LAMA
  4. EKOLOGIS
  5. PEMELIHARAAN YANG LEBIH MUDAH

BOX CULVERT

BOX CULVERT adalah beton precast (pracetak) berbentuk segi empat yang memiliki spigot dan soxketnya. fungsi spigot dan socketnya ialah agar Box culvert ini kedap air dan tetap kokoh saat terjadi pergeseran tanah.

penggunaan Box culvert biasanya untuk saluran drainase di bawah tanah, pada Box culvert yang memiliki dimensi yang lebih besar Box culvert di gunakan untuk jembatan. (INFORMASI DAN HARGA BOX CULVERT)

HARGA BOX CULVERT

NONAMA BARANGDIMENSIHARGA /PCS
1BOX CULVERT 4040X40X100 CMRp640.000
2BOX CULVERT 5050X50X100 CMRp830.000
3BOX CULVERT 60 60X60X100 CMRp1.090.000
4BOX CULVERT 8080X80X100 CMRp1.640.000
5BOX CULVERT 100100X100X100 CMRp2.190.000
6BOX CULVERT 200200X200X200 CMRp9.500.000

 

 

UDITCH

U DITCH adalah Saluran air yang di buat dengan beton precast yang di beri tulangan berbentuk seperti huruf U. uditch biasanya sering di gunakan pada saluran air, selokan di wilayah perkotaan atau pinggir jalan raya dan saluran irigasi. (INFORMASI DAN HARGA U DITCH)

JENISHARGA
U-Ditch 30×30×120Rp240.000
U-Ditch 30×40×120Rp260.000
U-Ditch 30×50×120Rp292.000
U-Ditch 40×40×120Rp325.000
U-Ditch 40×50×120Rp360.000
U-Ditch 40×60×120Rp400.000
U-Ditch 50×50×120Rp450.000
U-Ditch 50×70×120Rp535.000
U-Ditch 60×60×120Rp580.000
U-Ditch 60×70×120Rp640.000
U-Ditch 60×80×120Rp710.000
U-Ditch 80×80×120Rp870.000
U-Ditch 80×100×120Rp990.000
U-Ditch 100×100×120Rp1.500.000
U-Ditch 100×120×120Rp1.770.000
U-Ditch 120×120×120Rp2.150.000

HARGA COVER U DITCH

UKURAN COVERHARGA PER PCS
Cover Ukuran 30, T=102Rp. 120.000
Cover Ukuran 40, T=122Rp. 145.000
Cover Ukuran 50, T=132Rp. 180.000
Cover Ukuran 60, T=142Rp. 235.000
Cover Ukuran 80, T=152Rp. 315.000
Cover Ukuran 100, T=152Rp. 440.000
Cover Ukuran 120, T=152Rp. 500.000

 

 

PAGAR PANEL BETON

pagar panel beton atau yang biasa kita kenal dengan pagar beton, terbuat dari campuran material beton cor yang berbentuk lempengan, bentuk pada panel pagar beton in di buat untuk memudahkan pemasangan pagar panel pada tiang kolom.

penggunaan pagar beton dimaksudkan agar pengerjaan konstruksi pada pagar dapat lebih mudah dan lebih cepat dalam pemasangan,  hasil yang di dapatkanya pun lebih rapih dan kokoh.

UKURAN PAGAR PANEL BETON

PANELTIANG KOLOM
Lebar = 40 cmDimensi 17×17 cm
Tebal = 5 cmDimensi 16×20 cm
Panjang = 240 cmpanjang 225 cm s/d 425 cm

HARGA MATERIAL PAGAR PANEL BETON

NAMA BARANGHARGA
PANEL
5X40X240 CM Rp         115,000.00
PANEL MOTIF Rp         130,000.00
KOLOM BETON
17X17X225 CM Rp         210,500.00
17X17X275 CM Rp         253,500.00
17X17X325 CM Rp         296,500.00
17X17X375 Rp         340,000.00
17X17X425 Rp         385,000.00

 

HARGA TERPASANG PAGAR PANEL BETON

PAGARKOLOMPANELHARGA / m1
160 CM225 CM4 SUSUN Rp 350,000.00
200 CM275 CM5 SUSUN Rp 435,000.00
240 CM325 CM6 SUSUN Rp 520,000.00
280 CM375 CM7 SUSUN Rp 600,000.00
320 CM425 CM8 SUSUN Rp 730,000.00

*harga per m1 (meter lari)

Harga Tambahan Motif dalam 1 kolom

1 lembar Rp. 15.000/m1

HARGA TERPASANG KAWAT DURI BENTUK SIKU

KAWAT DURIBENTUK SIKUHARGA / m1
4 JALURr Rp    90,000.00
5 JALURr Rp 100,000.00
7 JALURY Rp 125,000.00

KONTAK KAMI

Untuk kоnsultаsі tеntаng рrоduk dаn реnаwаrаn sіlаhkаn hubungі mаrkеtіng kаmі dі bаwаh іnі:

BACA JUGA ARTIKEL LAINYA
[pt_view id=”a5c9d25whb”]

 


perbedaan mutu beton k dan fc

Memahami Perbedaan Mutu Beton K (kg/cm2) dan Mutu Beton fc (Mpa)

Penggunaan untuk istilah penyebutan kuat tekan beton di lapangan memang masih menggunakan istilah K (kg/cm2) mengacu pada PBI 1971 N.1.-2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia). Pada tahun 2002 telah diterbitkan peraturan baru SNI 03-2847-2002 yang menggunakan istilah untuk penyebutan kuat tekan beton dengan fc (mpa). Kami akan membahas tentang mutu beton K dan fc.

Walaupun telah terbit peraturan baru SNI 03-2847-2002 yang menyebutkan kuat tekan beton dengan istilah fc (mpa). Namun kenyataanya di lapangan istilah kuat tekan beton karakteristik K (kg/cm2) masih sulit di tinggalkan.

Baca Juga : Harga Beton Cor Ready Mix dan Sewa Pompa Beton Murah di Jabodetabek

Bahkan hampir di seluruh supplier beton cor ready mix masih menggunakan istilah K (Kg/cm2). Hal ini disebabkan para pelaku konstruksi masih susah beralih dari penyebutan yang mengacu pada K (Kg/cm2) ke fc (mpa).

 

Perbedaan Sederhana Mutu beton K (kg/m2) dan fc mpa (N/mm2)

  • Mutu beton K adalah perhitungan kuat tekan beton menggunakan perhitungan (kg/m2). Sedangkan mutu fc ialah perhitungan kuat tekan beton dalam satuan mpa/megapascal (N/mm2).
  • Mutu beton K menggunakan benda sample kubus 15x15x15. Sedangkan pada mutu beton fc menggunakan benda sample silinder 15 x 30.
  • Mutu beton K mengacu pada peraturan beton indonesia yang lebih lama BI 1971 N.1.-2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia), sedangkan mutu beton fc mengacu pada peraturan terbaru SNI 03-2847-2002

 

Perbandingan Kuat Tekan Pada Benda Uji

Benda UjiPerbandingan Kekuatan Tekan
Kubus 15 x 15 x 151.00
Kubus 20 x 20 x 200.95
Silinder 015 x 300.83

 

Konversi Mutu Beton K (Kg/cm2) ke fc (mpa)

Jika pada pengujian mutu beton K menggunakan kubus 15x15x15 yang memiliki perbandingan 1:0,83. Pada benda uji Silinder 015 x 30 yang di gunakan pada mutu beton fc (mpa).

Konversi satuan Mpa ke kg/cm2 ; 1 MPa = 1 N/mm2 = 10 kg/cm2. Pada perhitungan mutu beton K 100 mendapatkakan perhitungan (100/10 x 0,83) = 100 x 0,083 = 8,3 mpa. Jadi mutu beton K100 jika di konversi ke fc ialah 8,3 mpa.

 

Tabel Konversi Mutu Beton K ke Mutu Beton fc

MUTU BETON K (kg/cm2)MUTU BETON fc (mpa)
K100fc 8,3 mpa
K-150fc12.35 mpa
K-175fc 14.53 mpa
K-200fc 16.60 mpa
K-225fc 18.68 mpa
K-250fc 20.75 mpa
K-275fc 22.83 mpa
K-300fc 24.90 mpa
K-350fc 29.05 mpa
K-400fc 33.20 mpa
K-450fc 37.35 mpa
K-500fc 41.50 mpa

 

Baca Juga:

 

HARGA BETON COR READY MIX

NONAMAMUTU FCHARGA/M3
1BETON READY MIX   B0 > fc 8,3 mpaIDR 700.000
2BETON READY MIX   K175fc 14.53 mpaIDR 750.000
3BETON READY MIX   K200fc 16.60 mpaIDR 780.000
4BETON READY MIX   K225fc 18.68 mpaIDR 800.000
5BETON READY MIX   K250fc 20.75 mpaIDR 830.000
6BETON READY MIX   K300fc 22.83 mpaIDR 870.000
7BETON READY MIX   K350fc 24.90 mpaIDR 910.000
8BETON READY MIX   K375fc 29.05 mpaIDR 930.000
9BETON READY MIX   K400fc 33.20 mpaIDR 960.000
10BETON READY MIX   K450fc 37.35 mpaIDR 1.010.000
11BETON READY MIX   K500fc 41.50 mpaIDR 1.050.000

 

HUBUNGI KAMI

Untuk kоnsultаsі tеntаng рrоduk dаn реnаwаrаn sіlаhkаn hubungі mаrkеtіng kаmі dі bаwаh іnі:


penyebab keretakan pada beton

Inilah 8 Penyebab Keretakan Pada Beton

MIXREADYMIX.COM – Keretakan pada beton masih menjadi permasalahan paling umum yang sering terjadi pada saat pengerjaan konstruksi bangunan. Padahal masalah tersebut (keretakan pada beton) merupakan permasalahan serius yang harus di hindari. Di sini kami akan membahas 8 Penyebab keretakan pada beton.

Mengetahui penyebab terjadinya keretakan pada beton merupakan salah satu cara untuk menangani masalah ini.

PENYEBAB KERETAKAN PADA BETON

Ada 8 penyebab terjadinya keretakan pada beton yang umum terjadi pada proyek konstruksi;

1. SHRINGKAGE

Penyusutan merupakan kendala utama pada proses pengecoran. Hal ini di sebabkan perubahan kondisi adukan beton yang berubah menjadi lebih kering. Terpengaruh oleh waktu yang mempengaruhi volume beton tanpa terpengaruh oleh faktor eksternal beton. Baca Juga :  Kenali 4 jenis shringkage (penyusutan beton) dan 5 Faktor yang Menyebabkanya.

2. PERUBAHAN TEMPERATURE

Perubahan  temperatur  yang tinggi dalam proses pengecoran. Yang di akibatkan dari cuaca dan perubahan volume pada saat proses pengecoran  akan menimbulkan tegangan tarik dalam beton. Apabila tegangan tarik tersebut melebihi tegangan tarik yang diijinkan. Maka akan terjadi retak pada beton. Suhu beton yang tinggi pada awal umur beton ini dapat mempengaruhi kwalitas dari beton yang telah dicor.

3. REAKSI KIMIA

Sifat alkali pada beton dapat bereaksi terhadap karbon dioksida (Co2) yang ada di atmosfer. Sehingga menghasilkan peningkatan volume bahan yang cukup besar yang akhirnya menyebabkan retak.

4. PRAKTEK PENGERJAAN YANG BURUK

Praktek konstruksi yang buruk seperti penambahan air yang berlebihan ke dalam campuran. Pemadatan yang buruk, penggunaan bahan kelas rendah, penempatan bahan material konstruksi konstruksi yang tidak masuk akal. Ini yang sering menjadi sumber masalah pada keretakan pada beton.

5. KESALAHAN DALAM RANCANGAN DAN DETAIL

Kesalahan dalam perancangan dan detail yang tidak memadai pada proses pembangunan dapat menjadi sumber masalah keretakan pada beton. Biasanya terjadi pada proses perancangan struktur konstruksi beton dan detail pengerjaan seperti pemasangan bekisting dan tulangan.

6. KELEBIHAN BEBAN KONSTRUKSI & TERLALU DINI MELEPASKAN BEKISTING

Beban yang diinduksi dalam struktur selama konstruksi dan pelepasan bekisting. Pada umur beton yang masih muda dapat menjadi salah satu penyebab keretakan pada beton.

7. DEFORMASI MATERIAL KONSTRUKSI

Berbagai komponen bangunan seperti dinding, kolom, balok. slab dll mengalami deformasi elastis saat pengerjaan proses konstruksi. Deformasi beton tergantung pada jenis bahan bangunan yang digunakan dalam konstruksi seperti batu bata, balok beton semen, dll. Deformasi yang tidak biasa ini menghasilkan beton keretakan pada beton.

8. KOROSI BAJA TULANGAN

Korosi pada baja tulangan selain menyebabkan berkurangnya diameter tulangan. Juga menimbulkan volume senyawa hasil reaksi korosi yang lebih besar dari pada volume baja yang bereaksi. Hal ini menyebabkan tekanan pada beton di sekeliling baja tulangan.

Berikut di atas adalah faktor-faktor penyebab keretakan pada beton. Bisa menjadi acuan untuk memperhitungkan pengerjaaan pada proses pengecoran untuk mendapatkan umur konstruksi yang lebih lama dan maksimal.

semoga bermanfaat bagi rekan2 mitra konstruksi mixreadymix.com.

Baca juga : Memperbaiki Beton yang Retak


honeycomb pada beton

Mengenal honeycomb / Voids Pada Beton dan Cara Menanggulanginya

mixreadymix.com – Honeycomb atau voids pada beton adalah lubang-lubang yang terbentuk pada beton dan relatif dalam dan lebar. Honeycom atau voids biasanya terbentuk di bagian dalam bekisting dan di daerah yang jarak tulangnya terlalu dekat.

Honeycomb terbentuk ketika agregat halus gagal mengisi rongga pada partikel agregat kasar pada campuran beton cor. Honeycomb bisa menjadi masalah yang cukup serius karena mempengaruhi struktur dan kekuatan konstruksi bangunan.

Penyebab Honeycomb/Voids Pada Beton

  • slump beton yang terlalu rendah
  • segregasi
  • jarak antar tulangan yang terlalu dekat
  • pelaksanaan pemadatan yang kurang baik
  • penuangan beton cor yang tidak tepat
  • pencampuran agregat yang tidak tepat

Baca Juga: 7 Penyebab Segregasi Pada BEton dan Cara Penanggulangannya

Jika kita paham penyebab terbentuknya voids pada beton akan lebih mudah untuk melakukan tindak pencegahanya.

  • pertama bersihkan agregat yang tidak menyatu di tempat terbentuknya voids permukaan beton cor dengan sikat kawat atau palu.
  • bersihkan permukaan secara menyeluruh agar agregat-agregat halus yang tidak menyatu dapat terlepas dengan sikat kawat lalu cuci dengan air.
  • biarkan permukaan mengering dan oleskan dengan lem beton chemical.
  • sekarang campurkan nat beton dan semen putih dengan takaran dan kadar air yang tepat.
  • kemudian tuangkan campuran beton di area yang terkena voids dengan benar (beton cor di tuangkan setelah sebelumnya membuat rongga).
  • tunggu hingga mengering sekitar 12 jam, lalu lepaskan bekisting. dan voids pada beton pun tertanggulangi.

KONTAK KAMI

Untuk kоnsultаsі tеntаng рrоduk dаn реnаwаrаn sіlаhkаn hubungі mаrkеtіng kаmі dі bаwаh іnі:

BACA JUGA : DAFATAR HARGA READYMIX DAN MINIMIX TERBARU


harga beton cor ready mix

Harga Beton Cor K250 Per M3 Terbaru 2020

Beton cor K250 merupakan mutu beton yang paling sering di pesan oleh konsumen mixreadymix.com. Karena untuk mutu beton K250 banyak di gunakan untuk proyek konstruksi sekala menengah dan kecil seperti; pembangunan rumah, kolom, dak, lantai, jalan gang, jalan komplek  dan proyek menengah dan kecil sejenisnya.

 

APA ITU MUTU BETON K 250

Mutu ready mix K250 ialah kuat tekan pada beton dengan karakteristik minimum 250kg/cm3. Dalam pengujian kuat tekan pada beton biasanya dapat dilihat dalam 28 hari setelah dilakukan pengecoran.

 

KOMPOSISI MATERIAL PER M3 PADA BETON COR K250

NoBerat Material (Kg)W/C
Ratio
Total
Berat (Kg)
Mutu
SemenPasirKerikilAir
12478699992150,872.330,00K 100
22768281.0122150,782.331,00K 125
32997991.0172150,722.330,00K 150
43267601.0292150,662.330,00K 175
53527311.0312150,612.329,00K 200
63716981.0472150,582.331,00K 225
73846921.0392150,562.330,00K 250
84066841.0262150,532.331,00K 275
94136811.0212150,522.330,00K 300
104396701.0062150,492.330,00K 325
114486671.0002150,482.330,00K 350

Dari Tabel Di atas Kita mendapatkan untuk komposisi material dalam setiap m3 pada beton k 250 ialah:

  • semen : 384
  • pasir : 692
  • kerikil : 1.039
  • air  : 215
  • dengan ratio w/c 0,56

 

PERBANDINGAN  MATERIAL PER M3 PADA BETON K 250

NoPerbandingan Volume MaterialMutu
SemenPasirKerikilAir
113,1413,7451,088K 100
212,6793,3950,974K 125
312,3863,1490,899K 150
412,0822,9230,824K 175
511,8542,7120,763K 200
611,6802,6130,724K 225
711,6092,5050,700K 250
811,5042,3400,662K 275
911,4722,2890,651K 300
1011,3632,1220,612K 325
1111,3292,0670,600K 350

 

HARGA BETON COR K 250 PER M3 TERBARU 2020

  • Unit standard ialah IDR 830.000 / m3
  • Unit mini (minimix) ialah IDR 1.190.00/m3

 

HARGA BETON COR READY MIX DI PER M3 TERBARU 2020

NAMAMUTU FCHARGA/M3
Ready Mix B0 > fc 8,3 mpaIDR 700.000
Ready Mix K175fc 14.53 mpaIDR 750.000
Ready Mix K200fc 16.60 mpaIDR 780.000
Ready Mix K225fc 18.68 mpaIDR 800.000
Ready Mix K250fc 20.75 mpaIDR 830.000
Ready Mix K300fc 22.83 mpaIDR 870.000
Ready Mix K350fc 24.90 mpaIDR 910.000
Ready Mix K375fc 29.05 mpaIDR 930.000
Ready Mix K400fc 33.20 mpaIDR 960.000
Ready Mix K450fc 37.35 mpaIDR 1.010.000
Ready Mix K500fc 41.50 mpaIDR 1.050.000

Keterangan: Mobil Truk Mix dengan ukuran standar. Daya angkut 6-7 Kubik per Truk Mix.

 

Minimix adalah beton ready mix unit mini, diangkut menggunakan truk mixer ukuran engkel. Gunanya untuk memudahkan konsumen mengecor di daerah jalan kecil. Untuk mutu beton sama saja dengan ready mix standar. Hanya biaya produksi, mobilisasi dan lainnya yang membuat harga beton minimix lebih mahal.

 

HARGA BETON COR MINIMIX DI PER M3 TERBARU 2020

NAMAMUTU FCHARGA/M3
Minimix B0 > fc 8,3 mpaIDR 1.080.000
Minimix K175fc 14.53 mpaIDR 1.100.000
Minimix K200fc 16.60 mpaIDR 1.120.000
Minimix k225fc 18.68 mpaIDR 1.160.000
Minimix K250fc 20.75 mpaIDR 1.190.000
Minimix K300fc 22.83 mpaIDR 1.240.000
Minimix K350fc 24.90 mpaIDR 1.275.000
Minimix K375fc 29.05 mpaIDR 1.310.000
Minimix K400fc 33.20 mpaIDR 1.340.000
Minimix K450fc 37.35 mpaIDR 1.370.000
Minimix K500fc 41.50 mpaIDR 1.400.000

Keterangan: Mobil Truk Mix dengan ukuran mini. Daya angkut 2-3 Kubik per Truk Mix.

 

POMPA BETON / CONCRETE PUMP

Untuk mempermudah proses pemindahan beton cor dari mobil truk mixer ke tempat coran digunakan pompa beton. Berikut harga sewa pompa beton / rental concrete pump.

 

HARGA SEWA POMPA BETON DI TERBARU 2020

JENIS POMPAHARGAKETERANGAN
Pompa StandarIDR 3.200.0001-30 kubik/8 Jam
Pompa StandarIDR 3.700.00031-60 kubik/8 Jam
Pompa StandarIDR 4.200.00061-100 kubik/8 Jam
Pompa MiniIDR 3.500.0001-30 kubik/8 Jam
Pompa MiniIDR 4.000.00031-60 kubik/8 Jam
Pompa MiniIDR 4.400.00061-100 kubik/8 Jam
Pompa LongboomIDR 4.500.0001-30 kubik/8 Jam
Pompa LongboomIDR 5.000.00031-60 kubik/8 Jam
Pompa LongboomIDR 5.500.00061-100 kubik/8 Jam
Pompa Super LongboomIDR 7.500.0001-30 kubik/8 Jam
Pompa Super LongboomIDR 8.300.00031-60 kubik/8 Jam
Pompa Super LongboomIDR 9.000.00061-100 kubik/8 Jam
Pompa KodokIDR 5.000.0001-30 kubik/8 Jam
Pompa KodokIDR 7.500.00031-60 kubik/8 Jam
Pompa KodokIDR 9.800.00061-100 kubik/8 Jam

 

JANGKAUAN LAYANAN

Kamі dараt mеnјаngkаu wіlауаh DΚІ Јаkаrtа (Јаkаrtа Рusаt, Јаkаrtа Utаrа, Јаkаrtа Тіmur, Јаkаrtа Ѕеlаtаn, Јаkаrtа Ваrаt). Воgоr, Таngеrаng, Таngеrаng Ѕеlаtаn, Віntаrо, Dероk, Веkаsі, Јоnggоl, Сіbubur, Сіlеungsі, Сіkаrаng, Ѕеrроng ВЅD, Tangerang.

Κamі јugа mеnјаngkаu wіlауаh lаіnnуа sереrtі, Сіkаmреk, Рurwаkаrtа, Κarаwаng, Ваndung, Сіаnјur, Іndrаmауu, Сіrеbоn, dаn Ѕukаbumі јugа wіlауаh-wіlауаh lаіnnуа.

 

HUBUNGI KAMI

Untuk kоnsultаsі tеntаng рrоduk dаn реnаwаrаn sіlаhkаn hubungі mаrkеtіng kаmі dі bаwаh іnі:


4 Metode Curing Beton (Perawatan Beton) Untuk Hasil Yang Maksimal

Mixreadymix.com- Curing Beton (perawatan Beton) bertujuan untuk memaksimalkan hasil setelah pengecoran di lakukan dengan mempertahankan kadar air yang tepat. Hal ini dilakukan dengan menjaga kelembaban dan suhu yang sesuai agar beton terhidrasi dengan tepat sesuai mutu yang di inginkan.

Baca Juga: Harga Beton Cor Readymix di Bogor dan Jabodetabek

Proses curing beton merupakan hal penting yang harus di lakukan karena mempengaruhi kualitas dan kekuatan beton secara keseluruhan. Ibarat merawat seorang bayi yang baru lahir pastinya memerlukan treatment dan asupan nutrisi yang tepat sesaat setelah ia lahir.

TUJUAN DARI CURING BETON

    • menjaga perbedaan suhu beton dengan lingkungan sekitar.
    • juga menjaga beton agar mendapatkan kadar air yang tepat.
    • dan menjaga stabilitas dimensi struktur konstruksi.
    • mendapatkan kekuatan beton yang maksimal.
    • menjaga beton dari keretakan.

 

METODE CURING BETON

Ada berbagai cara metode untuk curing beton. Hal yang harus di perhatikan adalah kondisi yang terjadi saat pengecoran agar metode yang di lakukan tepat sesuai dengan kebutuhan.

1. WATER CURING (Perawatan dengan Pembasahan)

Yang dilakukan dalam metode ini ialah menyelimuti beton dengan air untuk menghambat penguapan air pada adukan beton cor.

Selain dengan mekanisme diatas pekerjaan perawatan dengan pembahasan ini dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu :

    1. Menaruh beton segar dalam ruangan yang lembab.
    2. Beton segar dalam genangan air atau menaruh beton segar dalam air.
    3. Menyelimuti permukaan beton dengan air atau menyelimuti permukaan beton dengan karung basah.
    4. Menyirami permukaan beton secara kontinyu.
    5. Melapisi permukaan beton dengan air dengan melakukan compound.

 

2. MEMBRAN CURING (Perawatan dengan membran)

perawatan beton cor dengan membran

Terkadang pengerjaan pengecoran di lakukan di tempat yang sulit mendapatkan air. Perawatan dengan melapisi membran pada permukaan beton bisa menjadi pilihan agar kandungan air tidak menguap dari campuran beton.

Bahan yang digunakan harus kering dalam waktu 4 jam (sesuai final setting time) dan membentuk selembar film yang continue. Melekat dan tidak beracun, tidak selip, bebas dari lubang-lubang halus dan tidak membahayakan beton.

Lembaran plastik atau lembaran lain yang kedap air dapat digunakan dengan sangat efesien. Perawatan dengan menggunakan membran sangat berguna untuk perawatan pada lapisan perkerasan beton (rigid pavement).

Cara ini harus dilaksanakan sesegera mungkin setelah waktu pengikatan beton. Perawatan dengan cara ini dapat juga dilakukan setelah atau sebelum perawatan dengan pembahasan.

 

3. APPLICATION OF HEAT (perawatan dengan pemanasan)

perawatan beton dengan metode pemanasan

 

Sebelum perawatan dengan proses Steam dilaksanakan, beton harus dipertahankan terlebih dahulu berada pada suhu 10°-30°C selama beberapa jam. Perawatan dengan penguapan berguna pada daerah yang mempunyai musim dingin.

Ini harus diikuti dengan perawatan dengan pembahasan setelah lebih dari 24 jam, minimal selama umur 7 hari. Agar kekuatan tekan dapat tercapai sesuai dengan rencana pada umur 28 hari. Penguapan dilakukan dengan 2 cara yaitu :

    • Perawatan dengan tekanan yang rendah berlangsung selama 10-12 jam. Dengan tekanan berkisar antara 40°-55°C
    • Perawatan dengan tekanan tinggi berlangsung selama 10-16 jam. Dengan tekanan pada suhu 65°-95°C, dengan suhu akhir 40°-55°C.

 

4. PELAPISAN DENGAN KALSIUM KLORIDA

PELAPISAN KALSIUM KLORIDA

Kalsium klorida digunakan baik sebagai pelapis permukaan atau sebagai campuran telah digunakan secara tepat sebagai media pengawet.

Metode ini didasarkan pada fakta bahwa kalsium klorida menjadi garam menunjukkan afinitas untuk kelembaban.

Garam tidak hanya menyerap kelembaban dari atmosfer tapi juga mempertahankannya di permukaan.

Kelembaban ini yang dipegang di permukaan mencegah pencampuran air dari penguapan. Dengan demikian membuat beton tetap basah dalam waktu lama untuk meningkatkan hidrasi.

Berikut di atas adalah metode dari Curing beton (perawatan Beton) agar mendapatkan hasil yang maksimal.

 


penyebab keretakan pada beton

Kenali 4 jenis shringkage (penyusutan beton) dan 5 Faktor yang Menyebabkanya

shringkage (susut) adalah penyusutan struktur beton akibat hilangnya kelembaban yang di sebabkan penguapan pada campuran beton.

hal ini di sebabkan perubahan kondisi adukan beton yang berubah menjadi lebih kering terpengaruh oleh waktu yang mempengaruhi volume beton tanpa terpengaruh oleh faktor eksternal beton.

ada 4 jenis shringkage yang kita kenal yaitu

1.plastic shringkage / retak rambut:

plastic shringkage atau yang lebih kita kenal dengan retak rambut yang terjadi setelah menuangkan campuran beton ke dalam cetakan. hal ini terjadi akibat campuran adukan beton yang terhidrasi sehingga terjadi penguapan dan merubah volume beton dan menyebabkan keretakan.

retak rambut pada beton

 

2. drying shringkage:

penyusutan umunmnya terjadi pada beberapa bulan pertama dan menurun seiring berjalannya waktu. hal ini di sebabkan oleh penurunan air kapiler pada saat pengaturan dan pengerasan campuran beton.

 

3. Penyusutan Karbon:

Penyerutan karbonasi terjadi karena reaksi karbon dioksida (Co2) dengan mineral semen terhidrasi, mengkarbonasi Ca (Oh) 2 sampai CaCo3. Karbonasi perlahan menembus permukaan luar beton. Jenis penyusutan ini terutama terjadi pada medium lembab dan hasilnya meningkatkan kekuatan dan mengurangi permeabilitas.

 

4. Autogenous shrinkage:

Autogenous shrinkage terjadi karena tidak ada gerakan kelembaban dari pasta beton pada suhu konstan. Ini adalah masalah kecil beton dan bisa diabaikan.

 

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Penyusutan:

Penyusutan beton tergantung pada beberapa faktor yang tercantum di bawah ini.

1. Water-Cement Ratio:

penyusutan sebagian besar dipengaruhi oleh rasio semen semen beton. Ini meningkat seiring dengan kenaikan rasio air-semen.

2. Kondisi Lingkungan:

Ini adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi total volume susut. Penyusutan sebagian besar terjadi karena kondisi pengeringan atmosfer. Ini meningkat dengan penurunan kelembaban.

3. Waktu:

Tingkat penyusutan dengan cepat berkurang seiring berjalannya waktu. Ditemukan bahwa 14-34% dari penyusutan 20 tahun terjadi dalam dua minggu, penyusutan 40-80% terjadi dalam tiga bulan dan sisanya susut 66-85% terjadi dalam satu tahun.

4. Jenis Agregat:

Agregat dengan gerakan kelembaban dan modulus elastisitas rendah menyebabkan susut besar. Tingkat penyusutan umumnya menurun seiring dengan peningkatan ukuran agregat. Ditemukan bahwa beton yang terbuat dari batu pasir menyusut dua kali dari beton batu kapur.

5. pencampuran:

Penyusutan meningkat seiring dengan penambahan percepatan pencampuran karena adanya kalsium klorida (CaCl2) di dalamnya dan dapat dikurangi dengan penggantian kapur.

Faktor lain:

Jenis dan jumlah semen.
Komposisi granular dan mikrobiologis agregat.
Kekuatan beton.
Metode penyembuhan.
Dimensi elemen dll.

source : http://www.dailycivil.com/concrete-shrinkage/

BACA JUGA :

Mengenal 4 Permasalahan Utama Pada Teknis Pengecoran

 

 

kami lampirkan harga  beton cor readymix/ jayamix terbaru

NoKlasifikasi MutuHarga / m3Keterangan
1B0Rp. 690.000Unit Standar
2K175Rp. 770.000Unit Standar
3K200Rp. 790.000Unit Standar
4k225Rp. 820.000Unit Standar
5K250Rp. 850.000Unit Standar
6K300Rp. 890.000Unit Standar
7K350Rp. 920.000Unit Standar
8K375Rp. 940.000Unit Standar
9K400Rp. 970.000Unit Standar
10K450Rp. 1.010.000Unit Standar
11K500Rp. 1.050.000Unit Standar

 

KONTAK KAMI

Untuk kоnsultаsі tеntаng рrоduk dаn реnаwаrаn sіlаhkаn hubungі mаrkеtіng kаmі dі bаwаh іnі:

BACA JUGA ARTIKEL LAINYA
[pt_view id=”a5c9d25whb”]

Mengenal 4 Permasalahan Utama Pada Teknis Pengecoran

mixreadymix.com – Jika pada artikel sebelumnya kita membahas kendala yang biasa terjadi pada saat proses pengecoran secara umum (kendala yang sering terjadi pada saat proses pengecoran).

di artikel ini kita mengajak anda untuk mengenal apa saja kendala teknis yang terjadi pada proses pengecoran secara khusus.

penting untuk memahami apa saja kendala teknis yang terjadi pada saat proses pengerjaan karena akan berpengaruh langsung dengan bentuk konstruksi yang sedang di kerjakan.

1. segregasi

Segregasi pada beton cor adalah kecendrungan terpisahnya campuran . Hal ini terjadi akibat kurangnya kelecakan pada campuran adukan dan sangat berpengaruh terhadap kualitas kesempurnaan konstruksi.

Ada dua jenis segregasi  yaitu terpisahnya agregat yang lebih kasar dari agregat halus dan terpisahnya air dan semen dari adukan.

cara penanggulangan segregasi pada beton:
  1. Hitung sekala pencampuran air pada campurandengan tepat.
  2. Sesuaikan penggunaan agregat kasar dan agregat halus.
  3. Penambahan paisr kasar atau halus agar lebih kohesif jika sudah terjadi segregasi.
  4. Menambahkan jumlah semen pada batas tertentu untuk menjaga workabilitas yang bertambah.

baca juga : 7 penyebab segregasi pada beton dan cara penanggulanganya

 

2. SHRINGKAGE (SUSUT)

retak rambut karena shringkage

shringkage adalah penyusutan beton ke volume yang lebih kecil yang menyebabkan retak rambut 1-2mm.

penyebab shringkage (susut) pada beton :
  1. kelembaban udara pada saat proses pengecoran.
  2. campuran agregat yang tidak memenuhi syarat.
  3. proses pengadukan yang tidak merata (biasanya pada proses pengerjaan dengan sitemix)
  4. faktor air semen yang terlalu tinggi.
penanggulangan shringkage :

menggunakan curing compound agar memperkecil resiko shringkage

Type curing compound yang dapat anda gunakan adalahn :

1. Sodium silicate based material.

  •  Meresap ke dalam beton.
  • Mempercepat proses hidrasi semen yang ada di permukaan struktur sehingga retak akibat susut beton dapat di hindari.
  • Agar lebih sempurna, penggunaan/penyemprotan harus diulang antara 1-3 hari.

 

2. Wax based material.

  • Membentuk lapisan membran di permukaan beton.
  • Lapisan membrane tersebut akan mengatur kecepatan evaporasi.
  • Untuk aplikasi beam, coloum, menggunakan clear curing compound.
  • Untuk aplikasi jalan beton semen sebaiknya menggunakan white pigmented

 

3. BUG HOLES

contoh bug holes pada beton

Bug Holes adalah rongga rongga kecil pada permukaan beton akibat udara yang terjebak pada saat proses pengadukan beton.

Penanggulangan Bug Holes:
  1. Penggunaan mold oil yang tidak bersifat “sticky” seperti water based mold oil dapat membantu mengurangi bug holes.
  2. Dalam penggunaan water based mold oil harus sesegera mungkin (maks. 6 jam) dilanjutkan dengan pengecoran.
  3. Memodfikasi mix design agar beton lebih kohesif diantaranya dengan menaikkan kadar pasir sehingga dapat me minimize bug holes.
  4. Mengingat posisi flens yang miring dan cenderung menghambat udara untuk keluar sehingga bug holes tidak seluruhnya hilang, dapat diperbaiki dengan finishing untuk memperbaiki tampilan girder.

 

 

4. BLEEDING
contoh bleeding pada beton

Bleeding adalaha air yang naik di permukaan beton di sertakan turunya agregat kasar ke bagian bawah.

penyebab bleeding pada beton
  1. campuran adukan yang terlalu basah.
  2. campuran yang tidak tepat antara agregat kasar dan agregat halus sehingga tidak mampu menahan air ke permukaan.
penanggulangan bleeding pada beton

Menambah kandungan “finer” antara lain dengan :
1. Mengkombinasi pasir kasar dengan pasir yang lebih halus atau dengan Abu batu. Tujuan dari penambahan ini agar campuran beton lebih “kohesif”
2. Menaikkan jumlah semen (sampai batas tertentu). Dari penambahan ini maka admixture yang dibutuhkan untuk menjaga workabilitas akan bertambah.

kami lampirkan harga  beton cor readymix/ jayamix terbaru

NoKlasifikasi MutuHarga / m3Keterangan
1B0Rp. 690.000Unit Standar
2K175Rp. 770.000Unit Standar
3K200Rp. 790.000Unit Standar
4k225Rp. 820.000Unit Standar
5K250Rp. 850.000Unit Standar
6K300Rp. 890.000Unit Standar
7K350Rp. 920.000Unit Standar
8K375Rp. 940.000Unit Standar
9K400Rp. 970.000Unit Standar
10K450Rp. 1.010.000Unit Standar
11K500Rp. 1.050.000Unit Standar

 

KONTAK KAMI

Untuk kоnsultаsі tеntаng рrоduk dаn реnаwаrаn sіlаhkаn hubungі mаrkеtіng kаmі dі bаwаh іnі:

BACA JUGA ARTIKEL LAINYA
[pt_view id=”a5c9d25whb”]

Tahap Dalam pengecoran Untuk Rumah Tinggal

Pastinya kita menginginkan hasil yang sempurna untuk rumah yang akan kita tinggali. Namun juga tidak menghambur-hamburkan budget yang ada karena pengerjaan yang tidak effisien.

Untuk itu pastikan setiap tahap terencana dengan baik sesuai dengan kebutuhan pengerjaan konstruksi untuk rumah tinggal.

Berikut adalah tahap tahap dalam pengerjaan untuk pengecoran rumah tinggal.

  1. Susun gambar rencana pembangunan rumah tinggal anda sehingga anda dapat menentukan budget yang ingin anda keluarkan. Pengerjaan konstruksi tidak keluar jalur dan tetap berpatokan pada gambar awal yang anda susun.
  2. Tentukan spesifikasi konstruksi yang akan di gunakan. Hal ini akan berpengaruh pada bahan material dan beton cor yang akan di gunakan.
  3. Hitung jumlah beton cor yang di perlukan. Untuk menghitung jumlah kubikasi beton yang di perlukan menggunakan rumus p x l x t. Misalnya kita ingin mengecor dak lantai berbentuk persegi panjang dengan ukuran 10 x 17 meter dengan tebal plat yang di buat 12 cm. Maka perhitunganya adalah 10m x 17m x 0,12 = 20, 4 m3. Untuk mempertimbangkan faktor keamanan karena kemungkinan tumpah atau kebocoran bekisting ada baiknya kita menambahkan 2,5 persen dari jumlah kebutuhan beton cor yang telah di hitung. Jika kebutuhan beton cor ialah 20,4 m3 maka sebaiknya mempersiapkan 20,4m3 + (20,4 x 2,5%) = 20,91 atau bisa kita bulatkan 21m3
  4. Setelah menghitung jumlah kebutuhan beton cor yang di perlukan langkah selanjutnya ialah Menentukaan proses pengecoran yang akan di lakukan. Apakah akan menggunakan site mix (pengecoran di lokasi proyek) atau menggunakan beton cor readymix (beton cor yang sudah jadi di proses di batching plant). Jumlah kubikasi dan faktor efisiensi waktu menjadi pertimbangan untuk memilih proses apa yang akan di lakukan. Kami  menyarankan untuk menggunakan readymix untuk efisiensi waktu dan ketepatan kualitas campuran beton karena kualitas yang di perlukan untuk pengecoran rumah tinggal adalah kualiktas beton k225 atau k250. (selengkapnya tentang kualitas beton)
  5. Jika memilih menggunakan readymix langkah selanjutnya ialah konsultasikan kepada pihak batching plan untuk memastikan kualitas kelayakan akses dan pertimbangan teknis pengerjaan seperti kebutuhan menggunakan pompa atau tidak.
  6. Setelah suma tahap di atas telah di laksanakan baiknya terus berkoordinasi dengan pihak batching plant / konsultan marketing readymix untuk memonitoring dan memastikan pengerjaan pengecoran anda tepat waktu.

Berikut adalah harga beton cor/ readymix dan sewa pompa beton sebagai bahan pertimbangan anda

Harga Beton Cor readymix

NONAMAMUTU FCHARGA/M3
1BETON READY MIX   B0 > fc 8,3 mpaIDR 700.000
2BETON READY MIX   K175fc 14.53 mpaIDR 750.000
3BETON READY MIX   K200fc 16.60 mpaIDR 780.000
4BETON READY MIX   k225fc 18.68 mpaIDR 800.000
5BETON READY MIX   K250fc 20.75 mpaIDR 830.000
6BETON READY MIX   K300fc 22.83 mpaIDR 870.000
7BETON READY MIX   K350fc 24.90 mpaIDR 910.000
8BETON READY MIX   K375fc 29.05 mpaIDR 930.000
9BETON READY MIX   K400fc 33.20 mpaIDR 960.000
10BETON READY MIX   K450fc 37.35 mpaIDR 1.010.000
11BETON READY MIX   K500fc 41.50 mpaIDR 1.050.000

Selengkapnya Tentang Beton cor readymix

HARGA SEWA POMPA BETON / CONCRETE PUMP

NoJenis PompaHargaKeterangan
1Pompa StandarIDR 3.200.0001-30 kubik/8 Jam
2Pompa StandarIDR 3.700.00031-60 kubik/8 Jam
3Pompa StandarIDR 4.200.00061-100 kubik/8 Jam
4Pompa MiniIDR 3.500.0001-30 kubik/8 Jam
5Pompa MiniIDR 4.000.00031-60 kubik/8 Jam
6Pompa MiniIDR 4.400.00061-100 kubik/8 Jam
7Pompa LongboomIDR 4.500.0001-30 kubik/8 Jam
8Pompa LongboomIDR 5.000.00031-60 kubik/8 Jam
9Pompa LongboomIDR 5.500.00061-100 kubik/8 Jam
10Pompa Super LongboomIDR 7.500.0001-30 kubik/8 Jam
11Pompa Super LongboomIDR 8.300.00031-60 kubik/8 Jam
12Pompa Super LongboomIDR 9.000.00061-100 kubik/8 Jam
13Pompa KodokIDR 5.000.0001-30 kubik/8 Jam
14Pompa KodokIDR 7.500.00031-60 kubik/8 Jam
15Pompa KodokIDR 9.800.00061-100 kubik/8 Jam

selengkapnya tentang pompa beton / concrete pump

KONTAK KAMI

Untuk kоnsultаsі tеntаng рrоduk dаn реnаwаrаn sіlаhkаn hubungі mаrkеtіng kаmі dі bаwаh іnі:

BACA JUGA ARTIKEL LAINYA
[pt_view id=”a5c9d25whb”]

 


kendala pada saat pengecoran

Kendala yang Sering Terjadi Pada Saat Proses Pengecoran

Proses pengecoran merupakan bagian terpenting dalam pengerjaan proyek pembangunan karena pada proses ini sangaat berdampak pada bentuk dan kekuatan bangunan.

Untuk itu sebelum memulai sebuah proyek pembangunan menggunakan beton cor. Sebaiknya anda memahami proses kerja dan kendala yang biasa terjadi agar anda dengan mudah mengatasinya jika terjadi kendala di lapangan.

Berikut adalah beberapa contoh kendala teknis dan non teknis yang sangat sering terjadi di lapangan dalam proses pengecoran;

Truck Readymix / Pompa Beton Terlambat Datang

Pengerjaan pengecoran memang erat sekali hubunganya dengan ketepatan perhitungan waktu.

Salah satu kendala yang sering di hadapi ialah truck readymix atau truck pompa beton yang terlambat datang. Sehingga menyebabkan proses pengerjaan menjadi terhambat. Beton cor terlanjur mengeras karena tidak langsung di distribusikan sebab pompa beton yang telat datang.

Untuk itu sebaiknya koordinasikan sebaik mungkin dengan pihak batching plan atau marketingnya. Jika memungkinkan sebaiknya pengecoran di lakukan pada malam hari untuk menghindari macet dan keterlambatan.

 

Kesalahan Pada Proses Pengerjaan

Banyak kendala yang terjadi pada karena terkendala proses pengerjaan di antaranya; bekisting bocor, bekisting kembung, pompa beton macet, selang vibrator putus dan lain sebagainya.

Untuk itu sebaiknya persiapkan semaksimal mungkin pekerjaan anda agar tidak ada kesalahan pada saat pengerjaan. Sebaiknya staf keuangan harus mengerti dan menyiapkan jika sewaktu waktu ada pekerjaan yang terkendala agar dapat dengan cepat di tangani.

Baca juga “7 Penyebab Segregasi Pada Beton dan Penanggulanganya”

Perizinan Pada Pihak yang Berkepentingan

Masalah perizinian memang  masih menjadi masalah yang paling sering terjadi pada saat proses pengecoran karena berdampak pada lingkungan sekitar. Untuk itu sebaiknya koordinasikan kepada pihak pihak yang berkepenitnan seperti RT, RW dan ormas di area peroyek. Agar tidak terjadi masalah saat proses pengerjaan juga siapkan dokumen dokumen pendukung jika sewaktu waktu di perlukan.

 

Kelebihan dan Kekurangan Beton

Perhitungan jumlah kubikasi beton yang di butuhkan pada sebuah proyek sangat berpengaruh terhadap efesiensi waktu dan biaya yang di perlukan. Jika kubikasi beton yang di pesan oleh bagian logistik kurang tentunya akan menghambat pengerjaan proyek. Karena harus menunggu pengiriman berikutnya yang tentu akan memakan waktu pengerjaan.

Jika beton yang di pesan lebih dari kebutuhan tentunya sangat berpengaruh terhadap biaya yang di keluarkan. Karena proyek tetap harus membayar sisa kelebihan beton yang sudah di pesan.

 

Akses ke Lokasi Proyek

Akses jalan menuju lokasi proyek sering menjadi kendala pada saat pengerjaan. Jalan yang tidak muat di lalui oleh kendaraan pengangkut readymix/pompa beton atau jalan yang di portal pada jam tertentu.

Sebaiknya mintalah survei kepada pihak batching plan sebelum memesan readymix atau menyewa pompa beton. Tujuannya untuk menghindari proses pengiriman karena akses yang tidak dapat di lewati.

 

Hujan Pada Saat Pengecoran

Hujan adalah kendala non teknis yang sering menjadi kendala saat proses pengecoran. Sehingga menyebabkan keterlambatan proses pengecoran dan berpengaruh pada hasil pengerjaan.

Sebaiknya siapkan terpal atau karung untuk mengantispasi saat hujan turun karena tetesan air hujan dapat mempengaruhi permukaan beton cor. Juga mencegah campuran beton bercampur dengan air sehingga mengubah komposisi agregatnya.

Berikut di atas adalah kendala-kendala yang mungkin terjadi pada saat proses pengecoran. Silahkan menghubungi konsultan kami untuk mengkonsultasikan pengiriman beton cor dan penyewaan pompa beton. Semoga artikel ini bermanfaat untuk anda.

 

HUBUNGI KAMI

Untuk kоnsultаsі tеntаng рrоduk dаn реnаwаrаn sіlаhkаn hubungі mаrkеtіng kаmі dі bаwаh іnі: